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丁基密封膠需用什么樣的熔體泵

 　　熔體泵在國內(nèi)主要用在聚酯、化纖、紡織以及塑膠等化工領(lǐng)域，在塑料或化纖等高粘度聚合物生產(chǎn)過程中，通常將熔體齒輪泵與擠出機配合使用，在熔體輸送過程中起到熔體增壓作用。有效地減少了出料的波動和不穩(wěn)定型。

　　在聚合物生產(chǎn)線中引入的熔體增壓系統(tǒng)通常包括3部分:熔體齒輪泵的泵頭以及減速電機驅(qū)動的機械系統(tǒng)，輔助加熱控制系統(tǒng)和計量擠出控制系統(tǒng)。其中輔助加熱分為保溫夾套和電加熱棒加熱；海科設(shè)計熔體泵控制系統(tǒng)通常采用PLC控制模式，可以對壓力、溫度和流量等進(jìn)行全面的控制，優(yōu)化的人機互動界面可以有效保障設(shè)備運行的平穩(wěn)和操作;熔體齒輪泵的泵體是整個系統(tǒng)的核心，齒輪泵的材質(zhì)、密封以及可耐用性直接決定了生產(chǎn)的穩(wěn)定和效率；海科熔體泵廠家采用耐磨鉻鎳合金鋼、高溫工具鋼，提高熔體齒輪泵耐用性;設(shè)備密封采用組合式密封，有效的降低了熔體齒輪泵漏料。

　　因為熔體齒輪泵一直在高溫高壓下輸送高粘度和高強度熔體，因此，先需要考慮的是傳送的密封膠彈性體不能腐蝕到泵體(傳動軸，軸承和泵殼)；其次丁基密封膠的高粘性和高粘度導(dǎo)致增壓擠出的壓力非常高，傳動軸和軸承要具有的耐磨和耐壓性能;其次就是熔體泵具有自潤滑功能，通過輸送的高粘度物流來潤滑，泵體的密封性要好。熔體齒輪泵的引入提高了丁基密封膠的灌裝壓力和灌裝準(zhǔn)確度，生產(chǎn)效率明顯提升，在節(jié)能和職業(yè)安全方面也有明顯的優(yōu)勢，在丁基密封膠以及類似熱熔膠產(chǎn)業(yè)中有了更廣闊的發(fā)展前景。