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熔體泵故障和造成原因

 　　針對熔體泵在高揍充板材生產線上使用過程中出現(xiàn)的電流波動過大而造成的驅動電機過載跳車問題，提出了通過調整減速箱速比來提高熔體泵輸出扭矩的解決方案，解決了熔體泵的電機、減速箱和變頻器的匹配問題，經過改造，其驅動電機電流為額定值的55%，扭矩為碩定值的60%，達到預期目的。

　　該生產線自試車以來，當擠出機產量為600kg/h時，熔體泵的轉速為10 r/min，驅動電機的電流為62A;當擠出機的產量提高至800kg/h時，驅動電機的電流過載，造成全線停車。初步分析原因是電機在低頻下運行，輸出扭矩不足所致。在試車過程中將熔體泵的轉速10r/min提至14r/min，還是會造成熔體泵的電機電流過載停車;同時由于熔體泵轉速相對過高造成熔體物料溫度升高，物料分解，泵前壓波動過大，熔體泵不能“吃飽”而產生氣穴、泵后壓不穩(wěn)定等一系列問題，擠出的片材表面產生氣泡，制品不合格。

　　造成以上問題的原因主要是由于驅動電機與減速箱速比不匹配，造成減速箱輸出扭矩小于熔體泵工作所需扭矩，電機電流超過額定電流;另外驅動電機在低頻下運行也是造成問題的原因之一。

　　確定熔體泵的驅動系統(tǒng)時要考慮熔體粘度、流動性等物理特點，熔體粘度大、流動性差的物料需要的扭矩較大，不能選擇熔體泵轉速的上限;熔體粘度小，流動性大的熔體需要的扭矩較小。對于變頻電機與變頻器的驅動系統(tǒng)設計要盡量避免變頻器在低頻下工作，防止由于變頻器在低頻下工作造成的驅動系統(tǒng)驅動扭矩不足問題。